به عنوان یک پلاستیک مهندسی با عملکرد جامع برجسته، کیفیت محصولات پلی کربنات (PC) تا حد زیادی به انتخاب منطقی و کنترل دقیق فرآیند قالبگیری بستگی دارد. PC دارای ویسکوزیته مذاب بالا، رطوبت سنجی قابل توجه و رفتار حرارتی منحصر به فرد است، که حکم می کند فرآیند قالب گیری آن باید عوامل متعددی مانند دما، فشار، زمان و حالت مواد را متعادل کند تا از نقص جلوگیری کند و به خواص مکانیکی و ظاهری مطلوب دست یابد.
قبل از قالب گیری، مواد خام PC باید به شدت خشک شوند. از آنجایی که زنجیره های مولکولی PC حاوی پیوندهای کربنات قطبی هستند، به راحتی رطوبت محیط را جذب می کنند. هنگامی که این رطوبت گرم می شود، می تواند یک واکنش هیدرولیز ایجاد کند که منجر به کاهش وزن مولکولی، رگه های نقره یا شکنندگی محصول شود. بنابراین، معمولاً برای خشک کردن محصول در دمای 120 درجه به مدت 3-4 ساعت، از یک اجاق هوای گرم یا خشک کن رطوبتگیر استفاده میشود و رطوبت را به زیر 0.02 درصد کاهش میدهد.
قالب گیری تزریقی رایج ترین روش پردازش برای کامپیوتر است. هسته اصلی این فرآیند در تنظیم منطقی دمای بشکه، دمای قالب و سرعت تزریق نهفته است. دمای بشکه به طور کلی بین 260 تا 300 درجه کنترل می شود تا از پلاستیک سازی کافی مذاب بدون تخریب بیش از حد اطمینان حاصل شود. دمای نازل باید کمی کمتر از نوک بشکه باشد تا از آبریزش آب جلوگیری شود. دمای قالب معمولا بین 80 تا 120 درجه حفظ می شود. دمای قالب بالاتر به اطمینان از جریان یکنواخت مذاب در حین پر کردن کمک می کند، تنش داخلی و تاب خوردگی را کاهش می دهد و براقیت سطح را بهبود می بخشد. سرعت تزریق باید متوسط باشد. سرعت بیش از حد می تواند باعث ایجاد علائم جت یا حباب شود، در حالی که سرعت بسیار کم ممکن است به دلیل خنک شدن ناهموار، علائم جریان و تمرکز استرس را ایجاد کند. مرحله فشار نگهدارنده باید به آرامی تغییر کند و فشار و زمان باید با ضخامت محصول و طراحی دروازه مطابقت داده شود تا اختلاف انقباض به حداقل برسد.
قالب گیری اکستروژن برای تولید ورق، فیلم و پروفیل مناسب است. ویسکوزیته مذاب PC به نرخ برش حساس است. یک اکسترودر پیچ متغیر برای بهبود راندمان پلاستیک سازی و کاهش تاریخچه حرارتی توصیه می شود. دمای بشکه باید به صورت مرحله ای تنظیم شود و به تدریج از قسمت تغذیه تا سر قالب افزایش یابد تا از گرمای بیش از حد موضعی و تخریب جلوگیری شود. برای جلوگیری از خطوط جوش و نوسانات ضخامت، هد رانر باید صاف و متقارن نگه داشته شود. پس از قالب گیری، محصول باید تحت بازپخت قرار گیرد، به عنوان مثال، آن را در دمای 100 تا 120 درجه برای چند ساعت نگه دارید تا تنش باقیمانده قالب گیری آزاد شود و ثبات ابعادی بهبود یابد.
از قالب گیری دمشی می توان برای ساخت ظروف توخالی استفاده کرد، اما باید توجه ویژه ای به یکنواختی ضخامت دیواره و کنترل قدرت ذوب شود. ویسکوزیته بالای PC نیاز به پشتیبانی کافی در طول اکستروژن پریفرم و قالب گیری دمشی دارد تا از افتادگی یا شکستگی جلوگیری شود.
به طور خلاصه، اجرای موفقیتآمیز فرآیندهای قالبگیری کامپیوتری به درک عمیق خواص مواد و مدیریت دقیق پارامترها در هر مرحله بستگی دارد. بهینه سازی هم افزایی خشک کردن، دما، فشار، و{1}}عملیات پس از آن نه تنها یکپارچگی ظاهر محصول و مطابقت با استانداردهای عملکرد را تضمین می کند، بلکه عمر قالب را افزایش می دهد و کارایی تولید را بهبود می بخشد. این برای کاربرد رایانه در زمینههای-دقت و{4}}قابلیت اطمینان بالا، اهمیت زیادی دارد.