PC+ABS پلاستیکی اصلاح شده، به عنوان یک سیستم آلیاژی از پلی کربنات و ABS، مقاومت حرارتی و استحکام بالای رایانه شخصی را با چقرمگی و پردازش پذیری ABS ترکیب می کند و باعث می شود که آن را به طور گسترده در صنایع خودروسازی، الکترونیک و{1} تولیدی پیشرفته استفاده شود. از طریق{3}}تحقیق و توسعه طولانیمدت و فعالیت صنعتیسازی، صنعت تجربه چند بعدی-از طراحی فرمولاسیون تا کنترل فرآیند جمعآوری کرده است. این تجربه نه تنها پایداری خواص مواد را بهبود میبخشد، بلکه روشهای قابل استفاده مجدد را برای پرداختن به نیازهای کاربردی پیچیده فراهم میکند.
اولاً، کنترل اجزا و درمان سازگاری، تجربیات اصلی در تحقیق و توسعه PC+ABS هستند. اگرچه PC و ABS تا حدی سازگار هستند، اختلاط مستقیم به راحتی منجر به ساختارهای جداسازی فاز درشت به دلیل اتصال سطحی ناکافی می شود و در نتیجه نوساناتی در عملکرد ضربه ایجاد می شود. در عمل، با معرفی سازگارکننده هایی مانند استایرن-اکریلونیتریل-گلیسیدیل متاکریلات (SAN-GMA) یا با استفاده از فرآیند پیش{6}}واکنشی برای پیوند و اصلاح فاز بوتادین ABS، میتوان چسبندگی سطحی بین دو فاز با اندازه یکنواخت را بهبود بخشید. (معمولاً در 0.2{13}}1 میکرومتر کنترل می شود). این به ماده اجازه میدهد تا استحکام رایانه شخصی را حفظ کند و در عین حال قدرت ضربه آن را تا 30%-50% افزایش دهد. علاوه بر این، انتخاب توزیع وزن مولکولی PC نیز نیاز به بررسی دقیق دارد. رایانه باریک{15}}توزیع میتواند نوسانات ویسکوزیته مذاب را کاهش دهد، که برای پایداری پردازش مفید است. PC با توزیع گسترده دارای مزایایی در عملکرد چقرمگی است و باید با توجه به تمرکز برنامه نهایی تنظیم شود.
ثانیاً، کنترل دقیق پارامترهای فرآیند، کلید تولید انبوه پایدار است. PC+ABS اغلب از یک فرآیند اکستروژن دوقلو-پیچ استفاده می کند. ترکیب پیچ باید پراکندگی و برش را متعادل کند: ناحیه برش بالا-برای شکستن فازهای آگلومره استفاده میشود، در حالی که ناحیه برش پایین{5}}از تخریب بیش از حد جلوگیری میکند. با توجه به کنترل دما، دمای بشکه معمولاً بین 230-260 درجه تنظیم میشود، اما باید-بر اساس دمای تجزیه سازگار تنظیم شود{10}}برای مثال، دمای واکنش بهینه برای سازگارکنندههای حاوی اپوکسی 240-250 درجه است. دمای بیش از حد بالا می تواند به راحتی منجر به شکست گروه عملکردی شود. توالی تغذیه نیز بر اثر پراکندگی تأثیر می گذارد. افزودن PC و سازگار کننده ابتدا برای ذوب و به دنبال آن ABS، می تواند آسیب برشی زودرس به فاز لاستیک ABS را کاهش دهد و مکان های فعال سخت کننده بیشتری را حفظ کند. فرآیند جداسازی مواد قبل از دانه بندی بسیار مهم است. رطوبت باقیمانده می تواند باعث هیدرولیز PC شود و منجر به کاهش وزن مولکولی و بدتر شدن خواص مکانیکی شود. بنابراین، خشک کردن کامل در دمای 80-100 درجه به مدت 3-4 ساعت برای اطمینان از رطوبت زیر 0.02٪ ضروری است.
علاوه بر این، تجربه در طراحی هم افزایی برای اصلاح عملکردی به طور قابل توجهی مرزهای برنامه را گسترش داده است. برای الزامات بازدارنده شعله، در حالی که بازدارنده های شعله برومه و هم افزایی آنتیموان بسیار کارآمد هستند، با محدودیت های زیست محیطی روبرو هستند. در عمل، سیستم بازدارنده شعله بدون فسفر-هالوژن نیتروژن-، با پراکندگی بازدارنده شعله از طریق ترانس استریفیکاسیون با رایانه شخصی، ترجیح داده می شود. این اجازه می دهد تا ماده به رتبه UL94 V-0 دست یابد در حالی که از دست دادن دمای اعوجاج گرما را زیر 10 درجه نگه می دارد. در طول اصلاح تقویت، طول فیبر شیشه باید بین 0.3-0.5 میلی متر کنترل شود. طول بیش از حد منجر به درهم تنیدگی و افزایش مقاومت جریان می شود، در حالی که طول ناکافی منجر به تقویت ناکافی می شود. افزودن عوامل جفت کننده (مانند سیلان ها) باید 0.5٪ -1.5٪ دقیق باشد، زیرا مقادیر بیش از حد باعث کاهش چقرمگی مواد می شود. اصلاح مقاومت در برابر آب و هوا مستلزم متعادل کردن اثرات هم افزایی تثبیت کننده های نور و آنتی اکسیدان ها است. ترکیبی از تثبیت کننده نور آمین مانع (HALS) و آنتی اکسیدان اولیه 1010 به این ماده اجازه می دهد تا پس از 1000 ساعت پیری لامپ زنون، بیش از 80 درصد از قدرت ضربه خود را حفظ کند.
علاوه بر این، تجربه آزمایش و تأیید برنامه{0} گرا بسیار مهم است. آزمایش عملکرد آزمایشگاهی باید شرایط واقعی دنیای واقعی را شبیهسازی کند: برای مثال، قطعات داخلی خودرو به آزمایش ضربه توپ افت دمای 30 درجه- نیاز دارند و محفظههای لوازم الکترونیکی برای اطمینان از قابلیت اطمینان مواد در شرایط شدید، باید آزمایشهای پیری حرارت مرطوب 85 درجه / 85% RH را پشت سر بگذارند. تعریف واضح ضخامت دیواره محصول، سرعت انقباض قالبگیری، و تکنیکهای{10}پس پردازش (مانند کنترل زبری سطح Ra < 0.1μm برای آبکاری الکتریکی) در طول ارتباط اولیه با مشتریان، میتواند تنظیم فرمول را راهنمایی کند و هزینههای آزمایش و خطا را کاهش دهد.
به طور خلاصه، تحقیق و توسعه و تجربه تولید PC+ABS یک حلقه بسته را در اطراف "عملکرد- مولفه-فرآیند- تشکیل می دهد. از طریق بهینهسازی سازگاری، اصلاح فرآیند، طراحی مشارکتی اصلاحشده، و تأیید سناریو{5}}، به یک تطابق کارآمد بین عملکرد مواد و تقاضاهای بازار دست مییابد. انباشت و تکرار این تجربه نه تنها کاربرد عمیق PC+ABS را در زمینههای پیشرفته{8} ارتقا داده است، بلکه مسیر ارزشمندی را برای توسعه سایر آلیاژهای پلاستیکی مهندسی فراهم کرده است.